超純水設備的工作原理：

超純水設備通常由石英砂過濾器，活性碳過濾器，軟化器、精密過濾器等構成預處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、EDI電除鹽系統(tǒng)系統(tǒng)等構成主要設備，其工作時，原水→原水泵（由原水泵加壓進入）→石英砂過濾器（過濾后再進入）→活性炭過濾器（過濾后再進入）→軟化器→精密過濾器→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI模塊→微孔過濾器→最后可制出超純水用來生產(chǎn)使用。超純水設備的組件中石英砂過濾器，活性碳過濾器，軟化器及RO膜能有效除去原水中的懸浮物、泥砂、微粒、有機硅膠體、有機物、異味、余氯等雜質，使經(jīng)過離子交換處理后的水質符合工業(yè)生產(chǎn)要求。在經(jīng)過后端進行混床系統(tǒng)，使其產(chǎn)水水質滿足生產(chǎn)用水的需要。超純水設備的EDI系統(tǒng)主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質離子發(fā)生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列，構成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜)超純水設備采用成熟、可靠、先進、自動化程度高，采用PLC+控制系統(tǒng)，全套系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。大大節(jié)省人力成本和維護成本，水利用率高，運行可靠，經(jīng)濟合理。使設備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。

超純水設備的工藝流程：

1：離子交換方式：

自來水→高壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點（優(yōu)點：初投資少，占用的地方少。）

2：雙級反滲透方式：

原水→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→精密過濾器→一級反滲透→PH調節(jié)→中間水箱→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→超純水用水點（優(yōu)點：自動化程度高，維護簡單，設備成本合理，初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生）。

3：反滲透+EDI方式：

原水→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→精密過濾器→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI模塊→微孔過濾器→超純水用水點（優(yōu)點：采用反滲透作預處理再配合電去離子(EDI)裝置，設備出水量（可高達17兆），水質穩(wěn)定，設備自動化程度最高，是目前最經(jīng)濟實用、環(huán)保的超純水設備制備工藝，無需酸堿再生便可連續(xù)制取超純水）。

4：雙級反滲透+EDI

原水→增壓泵→砂過濾器→炭過濾器→軟化器→保安過濾器→RO高壓泵→RO反滲透主機→純水箱→純水增壓泵→EDI主機→微孔過濾器→紫外線殺菌→用水點。（此工藝超純水設備的最先進，最環(huán)保的的工藝，不需要用酸堿進行再生可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初次投資較昂貴）。

5：雙級反滲透+EDI系統(tǒng)出水=18mΩ.cm

原水箱—原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→一級高壓泵—一級反滲透主機→PH調節(jié)—二級級高壓泵—二級反滲透—純水箱—脫氣裝置—微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→拋光混床系統(tǒng)—儲水罐→純水輸送泵→用水點。